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分每日班前检查、每周保养、每月保养、季度 / 年度保养、安全禁忌、易损件更换周期六部分，全部贴合工厂实操规范。
一、每日开机前必做（操作人员每班检查）
1、液压系统
查看油箱油位，油液保持在刻度上下限之间，缺油及时补充同型号液压油；
观察油缸、油管、接头、泵站有无渗油、漏油，漏油立即停机处理；
空载升降 2 次，感受升降有无异响、抖动、卡顿。
2、安全部件
测试上下极限限位、急停按钮，按下后设备立刻断电停机；
检查层门机械联锁，门未关闭时货梯不能启动；
查看护栏、防护网有无变形、开焊。
3、链条与导轨
看起重链条有无断丝、裂纹、拉长、脱轨；
导轨表面无杂物、无焊渣卡滞。
4、台面与负载
台面防滑钢板无严重变形，挡板牢固；
空载试运行，确认无偏载、下坠、冲顶现象。
二、每周保养（设备管理员执行）
1、润滑部位加注黄油
导轨滑块、链条滚轮、导向轮、销轴、油缸铰接点全部加注润滑脂；
链条均匀涂抹润滑油，去除铁锈、粉尘，防止干磨拉长。
2、紧固检查
导轨立柱膨胀螺栓、平台连接螺丝、泵站固定螺栓逐一紧固；
链条调节张紧度，两侧链条松紧保持一致，避免单边受力。
3、电气清理
控制柜、楼层按钮盒断电吹扫灰尘，检查接线端子有无松动、发热、烧黑；
电线外皮有无磨损、挤压破损，破损立即包扎更换。
4、节流阀调速复核
观察升降速度是否平稳，下降无俯冲、上升无窜动，异常微调回油节流阀。
三、每月深度保养
1、液压油状态检查
油液发白进水、发黑有杂质、起泡沫，需过滤或直接换油；
2、安全阀件检测
测试管路防爆阀：模拟油管泄压，确认锁止不坠落；
溢流阀压力校验，压力不得超过设备额定设计压力；
3、防坠器检查
清理防坠器内部粉尘，活动部位润滑，测试锁止功能；
4、地坑清理
清除地坑积水、杂物、废料，防止刮擦油缸、底部管线；潮湿环境做好排水防锈。
5、电机与泵站
电机运转无异常噪音、无过热，风扇完好；泵站散热片无积灰堵塞。
四、季度 / 年度大修保养（专业维修人员）
1、液压系统更换
每 6～12 个月更换一次液压油，同步清洗油箱、滤芯；
更换破损油封、老化高压油管，橡胶软管老化开裂直接换新。
2、结构探伤加固
检查导轨、平台、立柱焊缝有无开裂变形，及时补焊加固；锈蚀部位打磨除锈刷防锈漆。
3、传动部件更换
链条拉长超过标准、滚轮轴承异响卡顿，整套更换；
4、电气全面检修
接触器、继电器、限位开关老化失灵全部更换，线路重新整理捆扎；
变频机型检测变频器散热、参数是否正常。
5、整机安全载荷测试
额定载荷升降多次，检查有无沉降、变形、漏油，校验超载报警功能。
五、关键保养禁忌（严禁操作）
1、禁止混用不同型号、不同品牌液压油，会造成油泥堵塞阀组；
2、禁止长期缺油运行，会烧毁油泵、拉伤油缸内壁；
3、禁止不润滑链条、滚轮长期干磨，链条极易断裂引发坠梯；
4、禁止用水直接冲洗泵站、控制柜，会短路烧毁电器；
5、禁止超载、偏载运行，会扭曲平台、拉松导轨螺栓；
6、禁止私自拆除防爆阀、限位、防坠器、层门联锁等安全装置；
7、油温过高时禁止连续作业，停机降温后再使用。
六、特殊环境额外保养要求
1、室外露天货梯
每周清理泵站防雨罩，电气元件定期喷涂防锈剂；冬季更换低温抗冻液压油。
2、冷库低温环境
使用专用低温液压油，密封件选用耐寒材质，增加润滑频次。
3、化工 / 粉尘车间
每日吹扫导轨、链条粉尘，每月清理泵站滤芯，选用防爆防尘电控。
4、潮湿电镀、酸洗车间
增加防锈喷涂频次，油缸、导轨选用防腐材质，定期清理积水。
七、易损件更换参考周期
1、液压油、滤芯：6–12 个月
2、高压油管、油封：12–18 个月
3、起重链条、导向滚轮：1～2 年（高频重载缩短至 1 年）
4、限位开关、接触器、按钮：1～2 年
5、润滑脂、耐磨滑块：按需每月补充
八、故障提前预警（保养时重点观察）
1、升降抖动、噪音变大 → 缺润滑、链条松紧不一、导轨卡杂物
2、下降速度过快、轻微下坠 → 回油节流阀损坏、油缸内泄、防爆阀失效
3、上升无力、载重速度大幅变慢 → 液压油不足、滤芯堵塞、油泵磨损
4、多处渗油 → 油封老化、接头松动
5、开关失灵、楼层呼叫无反应 → 线路松动、接触器损坏
